产品概述
是由A、B两组分反应固化成膜，A组分是以聚醚和多异氰酸酯等原料，经过聚合反应生成的含有端异氰酸基的透明至淡黄色的粘稠液体；B组分是以交联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和颜料等混合加工而成的膏状物。使用时将A、B组分按一定比例混合，搅拌均匀后，刮涂在施工基面上，经数小时反应固化形成富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。

产品分类
按基本性能分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类；
按是否暴露使用分为外露（E）和非外露（N）两类；
按有害物质限量分为A类和B类两类。

代号标记
PU—聚氨酯防水涂料；M—双组分。
按产品名称、组分、基本性能、是否暴露、有害物质限量和标准号顺序标记。
示例：B类Ⅰ型非外露双组分聚氨酯防水涂料标记为：PU防水涂料M  Ⅰ N B GB/T19250-2013

执行标准
GB/T 19250-2013《聚氨酯防水涂料》。

产品特点
●不含煤焦油等有毒有害物质。
●常温固化，防水层无接缝、平整光滑，与基层粘接牢固。
●在形状复杂的部位易于施工，效果优于卷材类。
●液态冷施工，操作简单、方便。
●使用寿命长，耐候、耐老化，耐油污及酸碱，适用范围广，可在迎水面及背水面使用。

应用领域
该产品广泛应用于铁路、隧道、桥梁、轨道、涵洞、水池、屋面、地下、厕浴间等隐蔽防水、防渗工程，也可用于非暴露型屋面工程防水。

施工工法
●基层清理：应将表面的尘土、砂料、灰浆、硬块等杂物清理干净。屋面水落口、出气孔、设备设施、卫生设施等需安装牢固，接缝紧密、平整。
●配料：配料比例：A组分:B组分= 1:2
双组分聚氨酯涂料属反应固化型，必须严格按比例配料。要求计量准确，A、B组分混合后偏差不得大于5%。准确称量后，倒入配料桶，用电动搅拌机充分搅拌3-5分钟，每次配料量应在20-30分钟内用完。
●涂膜施工
采用刮涂法，用刮板涂布防水涂料，先将涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于在大面积上的施工。
◎附加层施工：阴阳角、穿墙管道等薄弱部位，采用附加层加固。可做成“一布二涂”或“二布三涂”，其中胎体增强材料宜优先采用聚酯无纺布。施工时，需先涂刷一至二遍涂料，然后立即铺贴胎体增强材料，表面再涂刷涂料覆盖。
◎大面积涂刷：节点部位附加层实干后，方可做大面积防水施工。平面施工时，将搅拌好的涂料均匀的倒在基层上，然后进行涂刮施工。立面施工时，由下向上方向刮涂。1.5-2.0mm厚的防水涂层以2-3遍刮涂为宜。施工缝接缝宽度不应小于100 mm。每遍刮涂应按相互垂直的方向进行。
◎铺贴增强材料：在涂层间夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm，最上层的涂层厚度不应少于0.5mm，应使胎体层充分浸透防水涂料，不得有白茬及褶皱。
◎保护层施工：已涂刷好的防水层，要及时采取保护措施，应用水泥砂浆做好保护层。
●注意事项：
◇涂层未完全固化时，严禁上人或进行下道施工。
◇阴雨天严禁施工，涂膜固化前严禁接触雨水。
◇施工温度宜在5-35℃。
◇地下工程潮湿基面上不应有明水，应在排干24小时后施工。
◎参考用量：1.0mm厚的涂膜，涂料总用量约1.5-1.7kg/m2。

包装贮运
●包装：铁桶密闭包装，20kg/桶。
●贮存：贮存温度不高于40℃，贮存期自生产之日起至少为6个月。
●运输：垂直放置，严禁倒放，严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装完好。